操作規(guī)定1. 嚴(yán)厲恪守刀具工保險操作規(guī)定，按規(guī)則穿戴好休息防護(hù)必需品。2．發(fā)動前須仔細(xì)審查發(fā)電機(jī)、電門、路線和接地能否畸形和結(jié)實(shí)，審查設(shè)施各支配位置、旋鈕是滯正在準(zhǔn)確地位。3．審查高低模的重合度和結(jié)實(shí)性；審查各定位安裝能否相符被加工的請求。 4．正在上滑板和各定位軸均未正在原點(diǎn)的形態(tài)時，運(yùn)轉(zhuǎn)回原點(diǎn)順序。5．設(shè)施發(fā)動后空運(yùn)行1—2秒鐘，上滑板滿路程活動2—3次，如發(fā)覺有沒有畸形聲響或者有毛病時應(yīng)即時停車，將毛病掃除，所有畸形前方可任務(wù)。6．任務(wù)時應(yīng)由1人一致指揮，使操作人員與送料壓抑人員親密合作，確保合作人員均正在保險地位方準(zhǔn)收回折彎信號。7．依據(jù)被折彎板料薄厚，外形分寸，調(diào)動滑塊路程以及調(diào)動取舍高低模和折彎壓力。取舍下模口的大小和驗(yàn)算作件的折彎力，定然要比照刀具右正面的折彎力表，任務(wù)折彎力沒有準(zhǔn)大于公稱力。8．調(diào)動高低模間隙的時分，滑塊必需停正在上死點(diǎn)。間隙必需是從大到小來調(diào)，初調(diào)高低模間隙，一  般可比板厚大1毫米內(nèi)外，間隙定然要大于板厚，免得因無間隙而壓壞楦子。9．兩人之上折彎時，要指名一人踩閘，分開刀具時要切斷流源。10．沒有作單邊及單點(diǎn)的載荷任務(wù)。11．板料折彎時必需壓實(shí)，以防正在折彎時板料翹起傷人。12．沒有準(zhǔn)正在上、下模之間堆放雜品和工儀表。13．調(diào)板料壓模時必需切斷流源，中止運(yùn)行后停止。14．準(zhǔn)確取舍彎楦子，上、下模緊固地位要準(zhǔn)確，裝置上、下模操作時預(yù)防內(nèi)傷。15．正在改觀可變下模的住口時，沒有答應(yīng)有任何料與下模接觸。16．準(zhǔn)確取舍折彎壓力，偏偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。17．最大折彎壓力折彎制件長短沒有得小于任務(wù)臺長短的1/3。18．刀具任務(wù)時，刀具后部沒有答應(yīng)站人。19．嚴(yán)禁共同正在一端處壓折板料。20．運(yùn)行時發(fā)覺作件或者楦子沒有正，應(yīng)停車校對于，嚴(yán)禁運(yùn)行頂用手校對于以防傷手。21．制止折超厚的鐵板或者淬過分的謄寫鋼版、初級合金鋼、方鋼和超越板料折彎機(jī)功能的板料，免得保護(hù)刀具。22．時常審查上、下楦子的重合度；壓力表的批示能否相符規(guī)則。23．發(fā)作異樣即時停機(jī)，審查緣由并告訴相關(guān)人員及時掃除毛病。24．關(guān)燈前，要正在兩側(cè)油缸下方的下模上擱置木塊將上滑板降落到木塊上。25．竣工后，先加入掌握零碎順序，后切斷流源，清算任務(wù)場地。折彎機(jī)運(yùn)用辦法 按一般的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做容易引見： 1、率先是接回電源，正在掌握面板上翻開鑰匙電門，再按油泵發(fā)動， 那樣你就聽見油泵的轉(zhuǎn)動聲響了。（此機(jī)遇器沒有舉措）  2、路程調(diào)理，折彎機(jī)運(yùn)用必須要留意調(diào)理路程，正在折彎前定然要試工。折彎機(jī)上模上行至最底部時必需保障有一度板厚的間隙。要不會對于楦子和工具形成保護(hù)。路程的調(diào)理也是有自動快捷調(diào)動和手動胃調(diào)。